Egy rossz termék a csomagban nem egyszerűen egy raktári hiba. Visszaküldést, ügyfélszolgálati időt, új szállítási költséget és bizonytalan vásárlót jelent. A vonalkódos kiszedés webshop raktárban ezért nem csak a nagy logisztikai központok megoldása: már néhány tucat napi rendelésnél is mérhetően csökkentheti a tévesztéseket és gyorsíthatja a munkát.
A rendszer lényege egyszerű: a raktáros a rendeléshez tartozó terméket és szükség esetén a tárolóhelyet is leolvassa. A készletkezelő vagy webshopos rendszer azonnal jelzi, hogy valóban a megfelelő cikkszám került-e a kosárba. A folyamat nem memóriára, hasonló csomagolásokra vagy papíralapú pipálásra épül, hanem egyedi azonosítókra.
Hol veszít időt egy webshopraktár?
A legtöbb hiba nem a csomagolóasztalnál kezdődik. Már a bevételezéskor gondot okozhat, ha egy terméknek nincs olvasható címkéje, ha többféle belső cikkszám él egymás mellett, vagy ha az áru olyan polcra kerül, amelyet senki nem jelölt meg egyértelműen. A kiszedéskor ehhez hozzáadódik a kapkodás, a hasonló termékváltozatok és a napi rendeléscsúcsok terhelése.
Különösen kockázatosak a méretben, színben vagy kiszerelésben csak kismértékben eltérő termékek. Egy fekete és egy grafitszürke változat, egy 500 ml-es és egy 750 ml-es csomag, vagy két közel azonos tartozék kézi ellenőrzése lassú. Vonalkóddal a raktárosnak nem kell találgatnia: a rendszer a konkrét termékazonosítót ellenőrzi.
A cél nem az, hogy minden folyamatot feleslegesen bonyolulttá tegyünk. Egy jól felépített vonalkódos rendszer épp az ellenkezőjét teszi: a munkatárs számára egyértelmű következő lépést ad, a vezetőnek pedig visszakövethetőbb működést biztosít.
Vonalkódos kiszedés webshop raktárban: így épül fel
A működő rendszerhez négy elemnek kell egymáshoz illenie: a termékazonosítónak, a címkének, a leolvasó eszköznek és a készletkezelő szoftvernek. Ha bármelyik hiányzik vagy rosszul van beállítva, a leolvasás gyors lehet, de az ellenőrzés nem lesz megbízható.
1. Minden cikkszámhoz legyen egyértelmű kód
A termék vonalkódja lehet gyártói EAN-kód, de lehet saját belső cikkszámhoz készített Code 128 vagy más, a szoftver által támogatott vonalkód is. Saját kód különösen akkor hasznos, ha a beszállító nem címkézi az árut, ha több beszállító azonos jellegű terméket ad, vagy ha a vállalkozás belső készletazonosítást használ.
Fontos, hogy egy termékhez egyetlen aktív azonosító tartozzon. Ha a termékadatlap, a polccímke és a csomagolás három különböző cikkszámot mutat, a raktáros hiába dolgozik olvasóval. Előbb az adatokat kell rendbe tenni.
2. A termék- és polccímke más feladatot lát el
A termékcímke azt igazolja vissza, hogy a megfelelő árucikk került a kézbe. A polc- vagy lokációs címke azt mutatja, hogy a raktáros a megfelelő helyen jár. Kis raktárban sokszor elegendő csak a termékek leolvasása, különösen akkor, ha egy cikkszámnak egy fix tárolóhelye van.
Nagyobb választéknál, több polcsornál vagy több azonos terméket tároló zónánál már érdemes a lokációkat is vonalkódozni. Ilyenkor a rendszer kérheti, hogy a munkatárs előbb a polcot, utána a terméket olvassa le. Ez egy plusz mozdulat, viszont jelentősen csökkenti annak esélyét, hogy a közeli, de hibás tárolóhelyről emeljen árut.
3. A leolvasó a munkakörnyezethez igazodjon
A klasszikus vezetékes vonalkódolvasó jó választás lehet egy fix csomagolóállomásra. Gyors, egyszerűen üzembe helyezhető, és sok esetben billentyűzetként küldi a beolvasott kódot a számítógépnek. Ha a dolgozó a polcsorok között mozog, vezeték nélküli olvasó vagy adatgyűjtő terminál praktikusabb.
A Datalogic eszközök például több raktári feladathoz elérhetők, de a választásnál nem csak a márkanév számít. Döntő kérdés, hogy 1D vagy 2D kódot kell-e olvasni, mekkora a napi leolvasási darabszám, milyen távolságból kell dolgozni, és használ-e a csapat telefont vagy kijelzőről olvasható QR-kódot. Ha 2D kód is előfordul, ne 1D olvasóra építsen csak az alacsonyabb beszerzési ár miatt.
4. A szoftvernek vissza is kell jeleznie
A vonalkód önmagában csak egy adatsor. Attól lesz kiszedési ellenőrzés, hogy a webshop, az ERP vagy a készletkezelő rendszer összeveti a leolvasott adatot a rendelés tartalmával. Jó esetben a kijelzőn egyértelmű visszaigazolás jelenik meg, hibánál pedig hangjelzés, figyelmeztetés vagy tiltás érkezik.
Ezt már az indulás előtt érdemes kipróbálni néhány valós rendeléssel. Ellenőrizze a normál termékeket, a variációs cikkszámokat, a több darabos tételeket, a helyettesítő termékeket és a csomagajánlatokat is. A webshopokban gyakori, hogy egy csomag több különálló cikkszámból áll. Ezeknél előre tisztázni kell, hogy a rendszer a csomagkódot, az egyes alkotóelemeket vagy mindkettőt várja-e el.
Címkenyomtatás: itt dől el az olvashatóság
A kifakult, gyűrött vagy rossz kontrasztú címke a legjobb olvasót is lelassítja. Raktári címkénél nem elegendő, hogy a kód frissen még szépnek látszik. A címkének a felhasználás körülményei között kell olvashatónak maradnia.
Száraz, beltéri polcokon a direkttermál címke gazdaságos és gyors megoldás. Ha a címke hőnek, napfénynek, dörzsölésnek, párának vagy hosszabb tárolási időnek van kitéve, a termáltranszfer nyomtatás tartósabb választás lehet megfelelő TTR festékszalaggal. A címkeanyag, a ragasztó és a festékszalag együtt dönt a végeredményről, nem külön-külön.
A címkeméretet is a felülethez kell igazítani. Túl kicsi címkén a vonalkód sűrű lesz, a nyomtatási hiba pedig könnyebben olvashatatlanná teszi. Túl nagy címke viszont pazarlás, és kis dobozon felválhat a széleken. Polccímkénél legyen hely a cikkszámnak, terméknévnek, tárolóhelynek és a kódnak is, de ne zsúfoljon minden adatot egyetlen felületre.
Zebra vagy Godex címkenyomtató választásakor a napi címkemennyiség, a szükséges nyomtatási szélesség, a tekercs külső átmérője és a tekercsmag mérete is számít. Sok kompatibilitási probléma nem a nyomtató hibája, hanem a rosszul választott kellékanyag vagy nyomtatási mód következménye.
Indulás kis lépésekben, felesleges leállás nélkül
Nem szükséges egy teljes raktárt egy hétvége alatt átcímkézni. Érdemes először a legtöbb hibát vagy legtöbb rendelést adó termékkörrel kezdeni. Ezeken tesztelhető a címke tapadása, a nyomtatási minőség, az olvasó beállítása és a szoftveres visszajelzés is.
A bevezetés első napján figyelje, hol akad meg a folyamat. Ha a dolgozók rendszeresen ugyanazt a terméket keresik, nem feltétlenül az olvasóval van gond – lehet, hogy a polcazonosítás vagy a terméknév nem elég egyértelmű. Ha a címke leolvasása bizonytalan, ellenőrizze a nyomtatófejet, a sötétség beállítását, a címke felületét és a kód méretét.
A tartalék fogyóanyag sem mellékes. Egy kifogyott címketekercs vagy festékszalag megállíthatja a bevételezést és a kiszedést, ezért a rendszeresen használt méretből célszerű tervezhető készletet tartani. A Vonalkód etikett címke kínálatában a nyomtatók mellett a kompatibilis címkék és TTR szalagok egy helyen beszerezhetők, ami egyszerűbbé teheti az utánpótlás tervezését.
A jó vonalkódos kiszedés nem attól jó, hogy sok eszköz van a raktárban. Attól működik, hogy a raktáros egy mozdulattal biztos választ kap: jó terméket vett-e le, jó helyről, jó rendeléshez. Ha ezt a választ minden műszakban következetesen megkapja, a gyorsabb csomagolás nem kapkodásból, hanem ellenőrizhető rutinból születik.
