Egy új tekercs behelyezése után a címkenyomtató nem találja a címkék közötti rést, több etikettet továbbít, vagy minden nyomtatás előtt üres címkéket dob ki? A címkenyomtató kalibrálása új tekercshez erre a tipikus helyzetre ad gyors megoldást. Nem hibajavítási kerülőút, hanem a normál tekercscsere része, különösen akkor, ha a címke mérete, hordozóanyaga vagy érzékelési módja változik.
Raktári, bolti és gyártási környezetben egy rosszul beállított adagolás hamar költséget termel. Elcsúszik a vonalkód, a címke félig nyomtatódik, fogy a tekercs, lassul a csomagolás. A jó kalibrálás után a nyomtató pontosan érzékeli, hol kezdődik a következő címke, így az adat mindig a megfelelő helyre kerül.
Miért kell új tekercsnél kalibrálni?
A címkenyomtató érzékelője nem a címke megnevezését vagy a tekercs dobozán szereplő méretet olvassa. A címke és a hordozó közötti fizikai különbséget érzékeli. Ez lehet a címkék közötti rés, egy fekete jelölés a hordozó hátoldalán, ritkább esetben pedig kivágás vagy perforáció.
Ha az új tekercs ugyanakkora szélességűnek tűnik is, a címkehossz, a rés mérete, a hordozó vastagsága vagy az anyag fényáteresztése eltérhet. Egy átlátszó, színes vagy különösen vastag címke érzékelése más beállítást kérhet, mint egy hagyományos fehér papírcímkéé. Ezért nem mindig elég csak betenni az új tekercset és megnyomni a Feed gombot.
A kalibrálás során a Zebra, Godex és más tekercses címkenyomtatók megtanulják az adott médiát. A készülék néhány címkét előretovábbít, megméri az érzékelt értékeket, majd eltárolja, hol kell megállnia. Ez a folyamat általában kevesebb mint egy perc, de csak akkor ad jó eredményt, ha a tekercs mechanikusan is jól van befűzve.
Címkenyomtató kalibrálása új tekercshez lépésről lépésre
Először ellenőrizze, hogy a megfelelő címketípust használja-e a nyomtatóhoz. A tekercs külső átmérője, a belső magméret, a tekercselési irány és a maximális nyomtatási szélesség egyaránt számít. Egy asztali készülékbe fizikailag beférő tekercs sem feltétlenül használható jól, ha például a címkék kifelé helyett befelé tekercseltek.
Nyissa fel a nyomtató fedelét, helyezze be a tekercset, majd igazítsa a címkevezetőket a tekercs két oldalához. A vezetők tartsák középen az anyagot, de ne szorítsák meg. Ha túl lazák, a címke oldalirányban elmozdulhat. Ha túl szorosak, a hordozó megfeszülhet, ami pontatlan adagolást és nyomtatási hibát okozhat.
Vezesse át a címkét a nyomtató előírt papírútján, a nyomtatófej és a görgő között. Hőátviteles nyomtatásnál a TTR festékszalagot is helyezze be, és ellenőrizze, hogy a címkéhez megfelelő festékszalag-típus van használatban. Papír alapú etikett esetén általában viasz alapú, tartósabb műanyag címkénél viasz-gyanta vagy gyanta szalag lehet indokolt. A kalibrálás nem helyettesíti a rosszul választott festékszalag javítását.
Ezután állítsa a nyomtatót a címke érzékelési módjához. Normál stancolt címkénél ez jellemzően résérzékelés, gyakran gap vagy web néven. Fekete jelöléses címkénél black mark mód szükséges. Ha a címke hátoldalán fekete vonal található, de a nyomtató résérzékelést keres, nem fog megbízhatóan megállni a megfelelő pozícióban.
A konkrét indítási mód típusonként eltér. Egyes Zebra modelleken a kezelőpanelen vagy a menüből indítható médiakalibrálás, más készülékeknél a Feed gomb meghatározott idejű nyomva tartása végzi el a folyamatot. Godex nyomtatóknál is lehet kezelőpaneles, gombkombinációs vagy illesztőprogramból indítható beállítás. Mindig az adott modell leírása szerinti eljárást használja, mert egy véletlenszerű gombnyomás lehet egyszerű címkeetetés, tesztnyomtatás vagy gyári visszaállítás is.
A kalibrálás alatt ne húzza a címkét kézzel, és ne nyissa fel a fejet. A nyomtató több címkét is továbbíthat, ez normális. A folyamat végén nyomtasson egy rövid tesztet: például cikkszámot, terméknevet és vonalkódot. Nézze meg, hogy a nyomat a címke szélein belül marad-e, és a következő címke pontosan a letépési vonalnál áll-e meg.
A kalibrálás után a szoftver beállításait is ellenőrizze
A pontos adagolás csak az egyik fele a feladatnak. Ha a nyomtató már jól érzékeli a címkéket, de a nyomat továbbra is elcsúszik vagy levágódik, a címketervező programban vagy a nyomtatóillesztőben szereplő méretet kell ellenőrizni.
A címke szélességének és magasságának egyeznie kell a tényleges mérettel. A 100 x 150 mm-es szállítási címke helyett beállított 100 x 100 mm-es formátum például akkor is hibát okoz, ha maga a kalibrálás tökéletes volt. Figyeljen a nyomtatási irányra, az elforgatásra, a felső és bal oldali eltolásra is. Ezek a paraméterek azt szabályozzák, hová kerüljön a nyomat a már helyesen adagolt címkén belül.
Érdemes a nyomtatási sebességet és a sötétséget is az új anyaghoz igazítani. A túl magas sebesség gyengébb vonalkódot, a túl magas sötétség szétfolyó vonalakat vagy erősebb fejkopást okozhat. A jó beállítás nem feltétlenül a legerősebb nyomat, hanem az, amelyet a vonalkódolvasó gyorsan és megbízhatóan olvas.
Tipikus hibák és célzott megoldások
Ha a nyomtató minden egyes címke előtt egy vagy több üres etikettet kiad, elsőként a médiatípust ellenőrizze. A résérzékelés és a fekete jelölés érzékelése felcserélve szinte biztosan ilyen jelenséget okoz. Ezt követően ismételje meg a kalibrálást.
Ha a nyomtató egyetlen hosszú címkeként kezeli a tekercset, valószínűleg nem látja a réseket. Ennek oka lehet rossz érzékelőpozíció, poros szenzor, nem megfelelően befűzött hordozó vagy túl áttetsző címkeanyag. Tisztítsa meg óvatosan a szenzor környékét és a nyomtatófejet erre való tisztítóeszközzel, majd futtassa újra a kalibrálást. Áttetsző címkénél gyakran fekete jelöléses hordozó vagy erre alkalmas érzékelési megoldás kell.
Ha a címkék jól állnak meg, de a nyomat függőlegesen eltolódik, ne az érzékelőt állítgassa tovább. Ilyenkor rendszerint a címkeformátum, a felső eltolás vagy a nyomtatási programban megadott méret hibás. Ha oldalirányú az elcsúszás, vizsgálja meg a tekercsvezetőket és a címkevezetést.
A halvány, hiányos vagy csíkos nyomat más jellegű probléma. Direkt termál címkénél ellenőrizze, hogy valóban hőérzékeny anyagot tett-e be. Hőátviteles nyomtatónál nézze meg a festékszalag tekercselési irányát, típusát és feszességét. Egy gyors próba segít: körömmel megdörzsölve a direkt termál címke felülete általában elsötétedik, a hagyományos termál transzfer címke nem.
Mikor nem elég a gyors kalibrálás?
Nem kell minden azonos cikkszámú, azonos gyártású tekercs cseréjekor teljes beállítássort futtatni, ha a nyomtató hibátlanul adagol. Új méretre, más anyagra, fekete jelöléses hordozóra vagy eltérő gyártású címkére váltáskor viszont célszerű kalibrálni. Ugyanez igaz akkor is, ha a nyomtatót hosszabb ideig nem használták, vagy szállítás után újra üzembe helyezik.
Nagyobb címkemennyiségnél érdemes a bevált beállításokat dokumentálni: címkeméret, érzékelési mód, nyomtatási sebesség, sötétség, használt TTR szalag. Így műszakváltáskor, új kolléga betanításakor vagy ismétlődő termékcímkézésnél nem kell minden alkalommal kísérletezni. Ez különösen hasznos webáruházi csomagcímkék, raktári lokációs címkék és gyártási azonosítók esetén.
Ha a megfelelő tekercs, a helyes befűzés és az ismételt kalibrálás után sem stabil az adagolás, a probléma lehet kopott görgő, sérült érzékelő vagy elavult illesztőprogram is. Ilyenkor a próbálgatás helyett érdemes a nyomtató típusát, a címke pontos méretét, a hordozó jelölését és a tapasztalt hibát összegyűjteni. Ezekkel az adatokkal a Vonalkód etikett technikai támogatása is gyorsabban tud használható megoldást adni, hogy a címkézés ne álljon meg egy tekercscserénél.
